Ứng dụng lõi lọc trong sản xuất đồ uống

Ứng dụng lõi lọc trong sản xuất nước ép

Nước ép trái cây là sản phẩm được người tiêu dùng yêu thích vì mang lại cảm giác tươi mát và bổ dưỡng. Để duy trì được hương vị và chất lượng tốt nhất, lõi lọc đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ cặn bã, vi sinh vật và các tạp chất. Các loại lõi lọc hiện đại như lọc sợi thủy tinh và polypropylene giúp đạt độ tinh khiết cao, đảm bảo độ trong và giữ lại dưỡng chất tự nhiên của nước ép.
Ngoài ra, hệ thống thiết bị phòng sạch VCR hỗ trợ duy trì môi trường vô trùng trong suốt quá trình sản xuất, từ khâu ép trái cây, lọc đến đóng gói. Phòng sạch đảm bảo các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và áp suất, giúp sản phẩm nước ép không bị nhiễm khuẩn từ không khí bên ngoài và kéo dài thời gian bảo quản. Điều này rất quan trọng trong việc duy trì hương vị tươi ngon và chất lượng an toàn của nước ép trái cây, đặc biệt khi yêu cầu về an toàn thực phẩm ngày càng cao.

Các điểm quy trình lọc chính trong sản xuất nước ép và đồ uống từ nước ép:

Lọc nước

• Ứng dụng: Nước dùng trong sản phẩm, nước CIP, nước vệ sinh thiết bị, nước chiết rót vô trùng, v.v.
  
  
• Lọc thô: Loại bỏ các hạt lớn như cát (PP thổi nóng chảy/gấp nếp, 40-70µm).
  
  
• Lọc hạt than hoạt tính: (PP thổi nóng chảy/gấp nếp, 20µm).
  
  
• Lọc bắt nhựa trao đổi ion: (PP thổi nóng chảy/gấp nếp, 5µm).
  
  
• Lọc trước khi vào bể chứa nước sạch: (PP thổi nóng chảy/gấp nếp, GF gấp nếp, 2µm).
  
  
• Lọc khử trùng/giảm vi khuẩn: Lõi lọc màng PES/N66/PVDF ưa nước, 0,22/0,45µm.

Lọc khí (không khí, nitơ, carbon dioxide)

• Lọc khí sơ bộ: Bảo vệ bộ lọc khử trùng phía sau (PP gấp nếp, 10µm).
  
  
• Thông gió và trao đổi không khí vô trùng: (PTFE kỵ nước, 0,22µm, đạt đến 0,01µm).
  
  
• Lọc cổng thở của bể chứa vô trùng: (PTFE kỵ nước, 0,22
  µm).

Lọc khí trong chất lỏng

Mục đích: Loại bỏ hạt và khí khuếch tán cao, sử dụng lõi lọc thiêu kết bột thép không gỉ (10µm, đạt 1µm).

Lọc hơi nước

Ứng dụng: Hơi nước cho thiết bị trao đổi nhiệt, khử trùng, tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm (thiêu kết bột thép không gỉ hoặc lưới thép không gỉ, 10µm, đạt 1µm).

Lọc làm trong và khử trùng nước ép

Quy trình truyền thống: Lọc thô bằng bộ lọc đất diatomite, lọc mịn và khử trùng bằng bộ lọc các tông sâu.
Quy trình mới: Khuyến nghị sử dụng siêu lọc dòng tiếp tuyến với màng siêu lọc hữu cơ hoặc gốm vô cơ.

Ứng dụng lõi lọc trong sản xuất trà

Trà, từ trà xanh, trà đen đến các loại trà thảo mộc, cần các quy trình lọc khác nhau để giữ lại hương vị đặc trưng và dưỡng chất quý giá. Lõi lọc trong sản xuất trà thường bao gồm nhiều giai đoạn, như lọc thô, lọc tinh và màng lọc siêu lọc, nhằm loại bỏ cặn và tạp chất trong trà, từ đó mang lại sản phẩm sạch, thơm ngon và đạt chất lượng cao.
Hệ thống phòng sạch VCR tạo ra một môi trường sản xuất khép kín, ngăn ngừa vi khuẩn và nấm mốc xâm nhập, giúp bảo quản hương vị tự nhiên của trà. Phòng sạch đảm bảo độ ẩm và nhiệt độ ổn định, là yếu tố thiết yếu trong việc sản xuất các loại trà có chất lượng cao, giúp tăng thời gian bảo quản mà vẫn giữ nguyên hương vị và độ an toàn.

Lựa chọn phương pháp lọc

Việc lựa chọn công nghệ lọc trong và tinh chế, cũng như công nghệ lọc, là rất quan trọng trong quy trình chế biến đồ uống trà, vì mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng. So với công nghệ làm trong và tinh chế, công nghệ lọc nổi bật với quy trình sản xuất đơn giản, khả năng vận hành liên tục và ít tác động đến chất lượng sản phẩm. Do đó, khi công nghệ lọc có khả năng giải quyết tình trạng đục của đồ uống trà, nên ưu tiên áp dụng công nghệ này.

• Mỗi công nghệ lọc và vật liệu lọc đều có đặc điểm và phạm vi lọc tối ưu riêng, do đó cần lựa chọn các phương pháp lọc phù hợp với các đặc tính vật lý và hóa học của từng loại trà. Các phương pháp lọc nhiều giai đoạn nên được áp dụng để loại bỏ dần các chất rắn trong súp trà, giúp sản phẩm trở nên trong suốt. Dưới đây là những điểm cần lưu ý khi lựa chọn phương pháp lọc:
  
  
• Đặc điểm của nước chè: Độ nhớt và sự phân bố hạt trong súp trà có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình lọc. Trong ứng dụng thực tế, cần lựa chọn phương pháp lọc và các thông số quy trình dựa trên đặc tính của từng loại trà. Thông thường, hàm lượng chất rắn hòa tan trong trà càng cao thì độ nhớt càng lớn; nếu tỷ lệ các đại phân tử như protein, pectin và tinh bột cao thì độ nhớt cũng sẽ tăng.
  
  
• Đặc tính lọc của vật liệu lọc: Các loại vật liệu lọc khác nhau có kích thước lỗ, độ dày, tính kỵ nước và các đặc tính khác biệt, dẫn đến những hiệu quả tách biệt khác nhau. Do đó, việc xác định vật liệu lọc phù hợp cần thông qua các thử nghiệm thực tế. Bên cạnh đó, cần tránh sử dụng những chất liệu có thể gây ra mùi khó chịu cho trà.
  Thiết kế phòng sạch bao gồm thiết bị và điều kiện vận hành: Áp suất hoạt động, nhiệt độ lọc và diện tích lọc có ảnh hưởng rõ rệt đến quá trình lọc. Do đó, cần tối ưu hóa các thông số thiết kế của đường ống và thiết bị, cùng với các thông số quy trình như áp suất và nhiệt độ. Nói chung, khi nhiệt độ và áp suất cao, lưu lượng lọc sẽ tăng. Tuy nhiên, mỗi vật liệu lọc đều có giới hạn về nhiệt độ và áp suất. Nhiệt độ quá cao có thể làm giảm chất lượng hương vị của trà, trong khi áp suất quá lớn có thể gây ra hiện tượng cản trở và giảm tốc độ lọc. Diện tích vật liệu lọc lớn cũng đồng nghĩa với chi phí đầu tư thiết bị cao, vì vậy cần xác định diện tích lọc cần thiết cho từng loại vật liệu qua thực nghiệm để đạt được sự cân bằng vật chất hiệu quả.

Lựa chọn phương pháp làm trong và tinh chế

Công nghệ lọc trong và tinh chế thường được áp dụng để giải quyết các vấn đề mà công nghệ lọc thông thường không thể xử lý. Việc lựa chọn công nghệ này phải dựa trên tiêu chí ổn định chất lượng sản phẩm và giảm thiểu tác động đến hương vị của trà:
Nên ưu tiên các phương pháp làm trong và tinh chế vật lý, bởi vì các phương pháp hóa học thường có tác động lớn hơn đến chất lượng hương vị của trà. Các phương pháp như ly tâm lạnh hoặc thêm chất hấp phụ làm rõ có thể giữ lại hương vị tốt nhất cho trà.
Việc sử dụng các phương pháp hóa học có chi phí thấp và ít ảnh hưởng đến hương vị trà là hợp lý. Các chất gắn như R-cyclodextrin, fructose và gelatin có thể được thêm vào để ổn định và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Nên sử dụng các dung môi và enzyme chuyển đổi kiềm với tác động tối thiểu đến chất lượng sản phẩm. Mặc dù chuyển đổi kiềm là phương pháp cổ điển để loại bỏ sữa trà và có hiệu quả rõ rệt, nhưng cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng hương vị. Các công nghệ enzyme sinh học như taninase có thể mang lại hiệu quả tốt hơn nhưng thường có chi phí cao hơn, do đó cần chú ý trong việc lựa chọn loại enzyme và phương pháp ứng dụng thực tế.

Ứng dụng lõi lọc trong sản xuất bia

Bia là sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn khắt khe về độ trong suốt, hương vị và chất lượng. Trong quá trình sản xuất bia, lõi lọc giúp loại bỏ các chất không mong muốn như nấm men, bã bia và các tạp chất khác, giúp sản phẩm đạt được độ trong suốt và giữ nguyên hương vị đặc trưng của từng loại bia. Tùy vào yêu cầu sản xuất, các loại lõi lọc được sử dụng có thể là lọc thô, lọc tinh và lọc vi sinh.
Thiết bị phòng sạch VCR đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát môi trường sản xuất bia, ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật có hại. Phòng sạch duy trì môi trường vô trùng, giúp bia không bị nhiễm khuẩn từ không khí và kéo dài thời gian bảo quản mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Các ứng dụng điển hình của hệ thống lọc túi trong nhà máy bia bao gồm:

• Lọc khử trùng khí: Sử dụng áp suất ngược trong bể lên men hoặc thùng rượu sake để lọc và khử trùng không khí vào.
  
  
• Cung cấp không khí vô trùng: Đảm bảo không khí vô trùng cho thiết bị và bộ lọc khử trùng CO2 trong máy chiết rót.
  
  
• Lọc dịch đường hóa: Lọc thông gió và khử trùng cho dịch đường hóa lạnh.
  Khử trùng nấm men: Sử dụng khí nén để khử trùng và lọc cho quy trình nuôi cấy nấm men.
  
  
• Chuẩn bị nước vô trùng: Lọc nước vô trùng hoặc nước khử oxy cho quá trình sản xuất.
  
  
• Lọc bia mịn: Đảm bảo chất lượng bia bằng cách lọc bia mịn trước khi đóng chai.
  Khử trùng bia tươi: Hệ thống lọc khử trùng cho bia tươi nguyên chất và bộ phận lọc màng JQ, không làm ảnh hưởng đến độ ổn định của bọt bia.
  
  
• Lọc bia tái chế: Xử lý và lọc lại bia tái chế để nâng cao chất lượng.
  Thay thế bộ lọc diatomite: Hệ thống thay thế bộ lọc diatomite trong quy trình sản xuất.
  
  
• Xử lý nước: Lọc và xử lý nước phục vụ cho sản xuất bia.
  Thu giữ hạt diatomit và lọc mịn: Giúp thu giữ hạt diatomit/PVPP và thực hiện quy trình lọc mịn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Xem thêm: quy trình sản xuất bia những gì bạn cần biết

Ứng dụng lõi lọc trong sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai là sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn an toàn và chất lượng cao vì trực tiếp ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng. Các loại lõi lọc thường được sử dụng trong sản xuất nước đóng chai bao gồm màng lọc thẩm thấu ngược (RO) và lọc than hoạt tính, có khả năng loại bỏ hoàn toàn các chất hữu cơ, kim loại nặng, vi khuẩn và tạp chất.
Phòng sạch VCR đảm bảo môi trường sản xuất luôn sạch sẽ, ngăn ngừa nguy cơ nhiễm khuẩn từ bên ngoài, giúp nước đóng chai luôn đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Điều này không chỉ đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng mà còn tăng tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường nhờ đạt được các chứng nhận an toàn, chất lượng quốc tế.

Quy trình sản xuất nước đóng chai

Lõi lọc thô - Loại bỏ hạt

Vị trí ứng dụng: Nước đầu ra, sau than hoạt tính hoặc nhựa trao đổi ion.
Lõi lọc khuyến nghị: Lõi lọc PP thổi nóng chảy, độ chính xác 2-3µm (đo lường), độ chính xác tuyệt đối khoảng 10µm.

Lõi lọc mịn

Ứng dụng: Nước khoáng/nước tinh khiết, bảo vệ lõi lọc cuối cùng; loại bỏ hạt và các chất ô nhiễm kích thước 0,5µm-2,0µm, giảm vi sinh vật.
Lõi lọc khuyến nghị: PP gấp, độ chính xác đo lường 0,2µm, độ chính xác tuyệt đối khoảng 1µm.

Lõi lọc an toàn trước hệ thống thẩm thấu ngược RO

Lõi lọc khuyến nghị: PP thổi nóng chảy, độ chính xác đo lường 5µm, độ chính xác tuyệt đối khoảng 20µm; loại bỏ hạt, keo và tạp chất trong nước, đảm bảo SDI của nước đầu vào cho màng RO nhỏ hơn 5.

Lõi lọc cuối cùng

Ứng dụng: Nước khoáng và nước tinh khiết đóng chai; loại bỏ vi sinh vật gây suy thoái chất lượng nước và có hại cho sức khỏe.
Lõi lọc khuyến nghị: Lõi lọc khử trùng cấp vi khuẩn PES/N66/PVDF 0,22µm/0,45µm.

Bộ lọc thông hơi cho bình chứa nước tinh khiết

Lõi lọc khuyến nghị: Vỏ thép không gỉ + lõi lọc PTFE 0,22µm.

Bộ lọc CIP (Cleaning In Place)

Lõi lọc khuyến nghị: Vỏ thép không gỉ + lõi lọc PP thổi nóng chảy/PP gấp/GF gấp, độ chính xác đo lường 2-3µm, độ chính xác tuyệt đối 10µm.

Kết luận

Ứng dụng lõi lọc và thiết bị phòng sạch VCR trong ngành sản xuất đồ uống không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn là bước tiến quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về an toàn thực phẩm. Từ nước ép, trà, bia đến nước đóng chai, hệ thống lọc và phòng sạch giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng và tạo ra giá trị lâu dài cho ngành công nghiệp đồ uống.

Xem thêm: cột lọc nước công nghiệp? Cấu tạo và nhiệm vụ của cột lọc

Thông tin liên hệ:

Hotline: 090.123.9008(call/zalo 24/7)
Email: info@vietnamcleanroom.com
Website: vietnamcleanroom.com
Địa chỉ:
Miền Bắc: 3/172 Xuân Đỉnh, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội
Miền Nam: 15/42 Phan Huy Ích, P.15, Q. Tân Bình, Tp.HCM
Hãy liên hệ với thiết bị phòng sạch VCR để tìm hiểu thêm về lĩnh vực lọc nước và chất lỏng.
Hieu vcr