5 check list bắt buộc khi nghiệm thu lắp đặt FFU

• Luồng khí đảo ngược gây nhiễm chéo,
• Áp suất phòng không đạt,
• Hệ trần võng, sụt tải trọng,...

Checklist 1: Kiểm tra chất lượng và model FFU trước lắp đặt

• Chủng loại, model, công suất FFU:

• So sánh model FFU trên thiết bị với hồ sơ thiết kế, bản vẽ, hoặc đơn hàng được phê duyệt.
• Xác nhận đúng loại motor (AC hay EC motor), đúng lưu lượng gió thiết kế.

• Nhãn mác và số seri thiết bị:

• Kiểm tra tem mác nhà sản xuất: tên hãng, model, số serial, ngày sản xuất phải đầy đủ, rõ nét.
• Chụp ảnh lưu trữ nhãn mác cho công tác kiểm tra sau này.

• Tình trạng vật lý FFU:

• Kiểm tra ngoại quan: thiết bị phải còn mới 100%, không trầy xước, móp méo, không dấu hiệu va đập trong vận chuyển.
• Kiểm tra cánh quạt, động cơ, màng lọc HEPA/ULPA (nếu được lắp sẵn) đảm bảo không rách, không bẩn, không biến dạng.

• Chứng từ kèm theo:

• Đảm bảo FFU có đầy đủ: chứng nhận chất lượng CO, chứng nhận xuất xưởng CQ, catalogue kỹ thuật.

• Vì sao phải kiểm tra bước này?

• Tránh lắp sai thiết bị, gây khó khăn cho việc vận hành, kiểm tra và bảo trì sau này.
• Đảm bảo truy xuất nguồn gốc dễ dàng trong trường hợp bảo hành, kiểm định.
• Ngăn ngừa lỗi chất lượng ngay từ đầu, giảm thiểu rủi ro thi công và nghiệm thu.

Xem thêm: CO CQ là gì? Mẫu chứng nhận CO CQ

Checklist 2: Kiểm tra lắp đặt cơ khí (vị trí, liên kết, ty treo)

• Vị trí lắp đặt FFU:

• Đối chiếu thực tế vị trí lắp FFU với bản vẽ layout thiết kế đã được phê duyệt.
• Kiểm tra tọa độ lắp đặt FFU trên trần: khoảng cách giữa các FFU, khoảng cách từ FFU tới tường đúng yêu cầu thiết kế.

• Liên kết cơ khí:

• Kiểm tra mối nối giữa FFU và hệ khung trần: phải chắc chắn, không lỏng lẻo, không biến dạng.
• Đảm bảo FFU được cố định đúng cách, không bị xê dịch khi có rung nhẹ trong quá trình vận hành.

• Hệ ty treo:

• Xác minh số lượng và vị trí ty treo theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật (thường 4 – 6 ty cho 1 FFU tùy kích thước).
• Ty treo phải được căng thẳng, thẳng đứng, không bị cong võng.
• Đầu ty treo phải có khóa siết chắc chắn, chống bung lỏng theo thời gian.

• Kiểm tra mặt phẳng trần:

• Đảm bảo mặt dưới FFU nằm cùng mặt phẳng với hệ trần, không bị chênh lệch, không lệch góc.

• Vì sao phải kiểm tra bước này?

• Đảm bảo tải trọng trần phân bổ đều, tránh võng trần hoặc sập điểm treo.
• Đảm bảo an toàn vận hành, tránh sự cố rơi thiết bị, đứt liên kết gây nguy hiểm.
• Đảm bảo độ kín và đồng bộ hệ thống trần, giúp kiểm soát luồng khí sạch hiệu quả hơn.

Checklist 3: Kiểm tra kết nối điện và điều khiển

• Nguồn điện cấp cho FFU:

• Kiểm tra điện áp cấp có đúng với thông số kỹ thuật của FFU (thường là 220V/50Hz hoặc 110V/60Hz tùy model).
• Xác minh các đầu nối điện: đúng cực, không lỏng lẻo, có bọc bảo vệ chống bụi và chống ẩm.

• Hệ thống dây điện và cáp tín hiệu:

• Đảm bảo dây điện đi gọn gàng, có đánh dấu rõ ràng từng tuyến.
• Dây không được chùng, không vướng víu hoặc chèn ép làm gãy gập.
• Đảm bảo tuân thủ nguyên tắc đi dây phòng sạch: hạn chế bám bụi, dễ vệ sinh, an toàn khi bảo trì.

• Thiết bị điều khiển vận hành:

• Nếu FFU có bộ điều chỉnh tốc độ (speed controller) hoặc kết nối BMS (Building Management System), kiểm tra khả năng điều chỉnh lưu lượng gió.
• Test tín hiệu điều khiển: bật/tắt FFU từ xa, thay đổi tốc độ quạt theo yêu cầu.
• Xác nhận tín hiệu cảnh báo lỗi (nếu có) hoạt động đúng cách.

• An toàn điện:

• Kiểm tra tiếp địa (grounding) đầy đủ cho hệ thống FFU.
• Đảm bảo các thiết bị bảo vệ như CB chống giật, chống ngắn mạch hoạt động chính xác.

• Vì sao phải kiểm tra bước này?

• Ngăn ngừa sự cố điện: như chập cháy, đoản mạch hoặc hư hỏng động cơ FFU.
• Đảm bảo FFU vận hành đúng thông số kỹ thuật: cấp gió ổn định, luồng khí sạch không bị gián đoạn.
• Tối ưu vận hành và điều khiển tập trung: đặc biệt với nhà máy sử dụng hệ thống BMS quản lý toàn bộ phòng sạch.

Checklist 4: Kiểm tra vận hành ban đầu (chạy test FFU)

• Khởi động thử từng FFU:

• Bật nguồn và khởi động riêng từng FFU để kiểm tra khả năng vận hành độc lập.
• Lắng nghe âm thanh quạt: quạt FFU phải chạy êm, không phát ra tiếng ồn lạ như rung, va đập cánh quạt.

• Đo tốc độ gió tại cửa ra FFU:

• Sử dụng thiết bị đo lưu lượng khí (anemometer) đo trực tiếp tại bề mặt FFU.
• So sánh tốc độ gió thực tế với tốc độ gió thiết kế (ví dụ: 0.45 m/s ± 20% cho phòng sạch ISO Class 5).

• Kiểm tra lưu lượng tổng hệ thống:

• Đảm bảo tổng lưu lượng khí cấp từ toàn bộ hệ FFU đạt yêu cầu theo tính toán HVAC ban đầu.

• Test khả năng điều chỉnh tốc độ:

• Nếu FFU có bộ điều tốc hoặc kết nối BMS, kiểm tra khả năng điều chỉnh tốc độ quạt từ thấp đến cao.
• Xác minh sự ổn định của luồng khí ở các mức tốc độ khác nhau.

• Kiểm tra khả năng đồng bộ FFU:

• Với hệ thống nhiều FFU, kiểm tra khả năng khởi động đồng bộ hoặc vận hành theo nhóm (nếu có yêu cầu thiết kế).

• Vì sao phải kiểm tra bước này?

• Phát hiện sớm lỗi kỹ thuật: động cơ lỗi, cánh quạt bị lệch, mô-tơ chạy yếu,...
• Đảm bảo luồng khí sạch ổn định ngay từ ban đầu: giúp kiểm soát phòng sạch theo đúng tiêu chuẩn ISO/GMP.
• Giảm thiểu rủi ro: tránh việc phát hiện lỗi sau khi đã vận hành chính thức, gây gián đoạn sản xuất.

Checklist 5: Kiểm tra độ kín và luồng khí một chiều

• Kiểm tra độ kín giữa FFU và hệ trần:

• Kiểm tra khe nối giữa thân FFU và khung trần, đảm bảo không có khe hở lớn, không rò rỉ không khí.
• Các khe hở nhỏ phải được xử lý bằng gioăng chuyên dụng hoặc keo silicone phòng sạch (nếu thiết kế cho phép).

• Kiểm tra luồng khí bằng smoke test (thử khói):

• Dùng máy sinh khói chuyên dụng thổi khói nhẹ tại bề mặt FFU.
• Quan sát hướng di chuyển của luồng khí: khói phải đi thẳng từ trần xuống sàn theo một chiều, không được xoáy, tản ra ngang hoặc ngược dòng.

• Đo vận tốc luồng khí tại nhiều điểm:

• Sử dụng thiết bị đo tốc độ gió đo tại nhiều điểm khác nhau dưới FFU.
• Đảm bảo tốc độ gió đồng đều, không có vùng khí đứng (dead zone) hoặc dòng khí bất thường.

• Kiểm tra áp suất phòng sạch:

• Đo chênh áp giữa các khu vực để đảm bảo phòng sạch duy trì áp suất dương hoặc âm theo yêu cầu quy trình.

• Vì sao phải kiểm tra bước này?

• Đảm bảo hiệu quả luồng khí một chiều: bảo vệ khu vực sản xuất khỏi nhiễm khuẩn và bụi hạt.
• Ngăn chặn nguy cơ nhiễm chéo: do dòng khí không ổn định hoặc bị rò rỉ.
• Đảm bảo vượt qua kiểm định ISO 14644 và tiêu chuẩn GMP: đặc biệt trong các kỳ audit nội bộ và bên ngoài.

• Kiểm tra chất lượng thiết bị,
• Kiểm tra lắp đặt cơ khí,
• Kiểm tra kết nối điện và tín hiệu điều khiển,
• Chạy test vận hành,
• Kiểm tra độ kín và luồng khí một chiều

• Đảm bảo độ sạch ổn định ngay từ đầu,
• Tối ưu chi phí vận hành và bảo trì lâu dài,
• Mà còn tạo nền tảng vững chắc cho việc vận hành bền vững, đạt chuẩn GMP trong suốt vòng đời nhà máy.