Giải pháp kỹ thuật phòng sạch cho ngành phun mạ điện là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm thiểu rủi ro ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Với các thiết bị phòng sạch VCR thiết bị phòng sạch VCR, bạn sẽ có một môi trường làm việc tối ưu, nâng cao hiệu suất và độ bền của sản phẩm. Tìm hiểu các giải pháp kỹ thuật phòng sạch cho ngành phun mạ điện cùng VCR nhé!

Các lĩnh vực ứng dụng chính của ngành phun mạ điện:

Dây chuyền phun thủ công và tự động cho nhựa và phần cứng, dây chuyền phủ UV, công nghiệp mạ điện và in lụa, v.v.

Đặc tính kỹ thuật điển hình:

Loại quy trình này thường tạo ra nhiều khí độc hại và có lượng khí thải lớn nên không phù hợp với điều hòa không khí nếu quy trình sản xuất không có yêu cầu đặc biệt về độ ẩm không khí. Bảo vệ môi trường có thể được coi là điều hòa không khí. Kinh nghiệm nhiều năm của VCR cho chúng tôi biết rằng yêu cầu về độ sạch không cao và hầu hết nằm trong khoảng từ 10.000 đến 100.000. Khí thải và nước thải cần được xử lý và không thể thải trực tiếp ra ngoài.

I. Tổng quan về quy trình phòng sạch ngành phun mạ điện

Giải pháp kỹ thuật phòng sạch cho ngành phun mạ điện

Phòng sạch ngành phun mạ điện có thể được chia thành hai loại:

  • Loại thứ nhất là nơi bán thành phẩm được phun liên tục trong điều kiện sản xuất hàng loạt. Việc này thường được thực hiện trong phòng phun sơn với thiết bị thông gió và loại bỏ bụi, sau đó làm khô, chẳng hạn như ô tô và máy kéo và xưởng sơn của nhà máy xe đạp.

  • Loại còn lại được sản xuất theo lô nhỏ, bán thành phẩm được sơn tại các điểm cố định trong xưởng rồi sấy khô, chẳng hạn như xưởng sơn của các nhà máy máy hạng nặng,thiết bị khai thác mỏ, các nhà máy và nhà máy sản xuất máy tổng hợp.

Được sản xuất bởi nhà máy máy công cụ, quy trình cuối cùng cho mỗi bộ phận là sơn. Quy trình chung để sơn các máy công cụ và các bộ phận của chúng là:
Loại bỏ rỉ sét → Sơn lót bằng cọ → Khô → Trát bột → Khô → Băng mịn → Thổi sạch → Phun sơn → Khô.

Mỗi bước của các quy trình này có thể tạo ra một lượng lớn bụi và các chất độc hại. Ví dụ, trong quá trình phun sơn, người ta thường sử dụng sơn phun thông thường, tức là sử dụng khí nén để phun sơn vào một vật thể. Khi sơn được trộn với không khí xung quanh, có từ 25% đến 35% sơn bị phân tán trong không khí. Các dung môi và chất màu có trong sơn có độc tính cao. Ví dụ, sơn perchloroethylene có chứa benzen, toluene, chlorobenzene, nhựa, axeton, nhựa butyl, nhựa thông clo hóa và các chất độc hại khác. Hàm lượng benzen là lớn nhất, khi công nhân vận hành dễ bị sơn hấp thụ, gây bệnh nghề nghiệp. Nhiều nhà máy sản xuất máy công cụ sử dụng phương pháp phun sơn nêu trên, công nhân bị ngộ độc benzen do làm việc lâu ngày mà không có thiết bị thông gió và loại bỏ bụi, gây tổn hại nghiêm trọng đến sức khỏe của họ. Ngay cả khi sử dụng phương pháp phun sơn không sương mù tiên tiến và phun sơn tĩnh điện, sơn vẫn sẽ phát tán vào không khí. Trong các quá trình như loại bỏ rỉ sét, mài bột và thổi, một lượng lớn bụi sẽ được tạo ra gây ô nhiễm không khí.

Nhà máy sản xuất máy công cụ, xưởng sơn cho nhà máy sản xuất máy tổng hợp và nhà máy sản xuất linh kiện máy móc, v.v. Trước đây, các xưởng sơn thường không có thiết bị thông gió và loại bỏ bụi. Để cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, việc sửa đổi thiết kế thông gió và loại bỏ bụi đã được thực hiện trong xưởng sơn của một số nhà máy máy công cụ, không chỉ loại bỏ chất độc hại một cách hiệu quả mà còn đảm bảo tiến độ của quá trình sản xuất được thông suốt.

II. Xác định phương án thiết kế thông gió và loại bỏ bụi

Phương pháp kỹ thuật phòng sạch cho ngành phun mạ điện

2.1. Xác định phương pháp thông gió và loại bỏ bụi

Làm thế nào để loại bỏ hiệu quả các chất có hại trong không khí và thiết kế các thiết bị thông gió và loại bỏ bụi hợp lý luôn là một câu hỏi dành cho người lao động làm nghề này.

  • Đề tài nghiên cứu sau đây lấy xưởng sơn của một xưởng sơn máy công cụ cỡ vừa làm ví dụ và xác định phương án thiết kế dựa trên đặc điểm của xưởng sơn máy công cụ. Xưởng có không gian nhà cao tầng, việc tẩy rỉ sét, sơn, mài bột và phun sơn các bộ phận đã gia công đều được thực hiện trong xưởng; phôi có kích thước từ lớn đến nhỏ, các bộ phận nhỏ dưới 5 kg; phía trên xưởng lắp đặt một cần cẩu lớn. Bộ thu bụi thông gió trong xưởng sơn loại này nên sử dụng các ống dẫn khí nằm ngang tập trung để vận chuyển đều các phôi sơn theo chế độ cấp gió và khí thải cục bộ. Luồng khí cấp không khí đi theo hướng của cổng hút loại bỏ bụi, giúp thúc đẩy việc thu giữ khí độc và bụi và ngăn chặn sự bay của bụi.

  • Theo Luật Bảo vệ Môi trường Quốc gia, việc cung cấp không khí và hệ thống loại bỏ bụi trong hệ thống thông gió phòng sạch và loại bỏ bụi cần được trang bị thiết bị giảm thanh, đồng thời tất cả các ống dẫn khí trong bộ phận cấp khí và xả cần được trang bị các khớp nối ống để giảm rung, giảm tiếng ồn và cải thiện điều kiện làm việc. Ngoài ra, khí độc do máy thở thải ra và bụi phải đi qua thiết bị lọc và thu hồi khí thải trước khi thải vào không khí để giảm ô nhiễm khí quyển.

  • Các ống cấp khí nằm ngang được đặt phía trên một bên của bức tường bên trong của nhà xưởng (chiều cao thường khoảng 5 mét, được xác định cụ thể theo điều kiện không gian của nhà xưởng). Thiết bị xả cục bộ được đặt dưới một bên của bức tường bên ngoài trong nhà xưởng, chiều cao được xác định theo tình trạng của bề mặt làm việc.

2.2. Thiết kế thiết bị thải

Thiết bị thải phải được thiết kế theo các yếu tố như kích thước của phôi sơn, hình dạng của phôi và tính dễ vận hành. Có ba dạng chính:

  • Kiểu hút rãnh: Phù hợp cho các máy công cụ tổng thể và các phôi đúc lớn. Cổng hút không khí được đặt trên mặt đất ở cả hai mặt của phôi, có tấm che bằng gang với các khe.
  • Kiểu hút song phương: Phù hợp với các phôi có kích thước vừa và nhỏ. Bàn làm việc và cổng hút được bố trí ở hai bên dọc theo hướng luồng không khí cấp khí. Chiều cao của bàn làm việc và cổng hút được xác định dựa trên kích thước của phôi và sự thuận tiện trong thao tác.
  • Kiểu hút hoàn toàn: Phù hợp với các bộ phận vỏ lớn và nhẹ. Cổng hút được lắp đặt trên bề mặt làm việc có lỗ thông hơi.

2.3. Đặc điểm của phương pháp thông gió, loại bỏ bụi và thiết bị thải này:

a. Thiết lập luồng không khí hợp lý. Do phương pháp thải trên và dưới, người vận hành có thể tắm trong không khí trong lành bất cứ lúc nào, và khí độc cùng bụi có thể được loại bỏ kịp thời.
b. Công nhân vận hành linh hoạt, thuận tiện, việc nâng, xếp dỡ diễn ra suôn sẻ.
c. Các quy trình sơn như phun sơn và sấy khô được thực hiện ở cùng một nơi, không cần tách biệt phòng phun sơn và phòng sấy, tiết kiệm nhân lực và vật lực.

III. Thiết kế hệ thống thông gió và loại bỏ bụi

3.1. Thiết kế thiết bị cấp khí

a. Quy trình hệ thống cấp khí: Thiết bị cấp khí được thiết kế để cung cấp không khí đồng đều theo các ống dẫn khí ngang. Mỗi cửa cấp gió có tốc độ và lượng không khí bằng nhau.
b. Bố trí ống cấp gió: Các lỗ cấp gió ở phía ngang của ống cấp gió phải cách nhau 3 mét.
c. Phương pháp tính toán ống cấp khí đồng đều: Sử dụng nguyên lý phục hồi áp suất tĩnh để đảm bảo lượng khí và tốc độ gió ổn định ở mỗi lỗ cấp khí.

Hieu vcr

Từ khóa: