Không lắp dựng Panel – Clean Booth giúp bạn có phòng sạch trong 7 ngày

Với thiết kế đơn giản nhưng hiệu quả, Clean Booth giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí xây dựng. Đây là lựa chọn lý tưởng cho những ai cần không gian sản xuất sạch mà vẫn đáp ứng được các tiêu chuẩn quan trọng! Trong bài viết này của VCR, hãy cùng tìm hiểu về Không lắp dựng Panel – Clean Booth giúp bạn có phòng sạch trong 7 ngày.

I. PHÒNG SẠCH TRUYỀN THỐNG – KHÓ KHĂN KHI THI CÔNG

Phòng sạch là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất thực phẩm hiện đại, đặc biệt với những doanh nghiệp hướng đến các tiêu chuẩn chất lượng cao như ISO 22000, HACCP hay GMP. Tuy nhiên, việc thi công phòng sạch truyền thống bằng hệ thống panel cố định lại khiến không ít doanh nghiệp phải “chùn bước”, đặc biệt là trong các tình huống cần gấp, chi phí hạn chế hoặc không gian nhà xưởng có nhiều giới hạn.

Những chú ý khi thi công phòng sạch

Cấu trúc phòng sạch truyền thống: Phức tạp và khó thay đổi

Một phòng sạch truyền thống tiêu chuẩn thường bao gồm:

• Tường và trần làm từ panel PU hoặc EPS, có độ dày từ 50–100mm, được bọc lớp tôn sơn tĩnh điện hoặc inox chống bám bụi.
• Vách kính cường lực ở các vị trí giám sát, cửa sổ nội bộ.
• Cửa panel kín khí tích hợp khóa liên động, tay co thủy lực hoặc cảm biến đóng mở tự động.
• Hệ thống lọc khí phức tạp, gồm AHU (Air Handling Unit), bộ lọc thô, lọc tinh và lọc HEPA hoặc ULPA.
• Chiếu sáng đạt tiêu chuẩn lux, chống bụi và không phát sinh nhiệt cục bộ.

Tổng thể, đây là một hệ thống thi công đồng bộ, đòi hỏi thiết kế chi tiết, thi công chính xác và kiểm tra nghiệm thu nghiêm ngặt.

Thời gian thi công kéo dài – ảnh hưởng tiến độ sản xuất

Tùy quy mô và yêu cầu, một phòng sạch truyền thống có thể mất 3–8 tuần để thi công hoàn thiện. Quá trình này bao gồm:

• Thiết kế layout kỹ thuật
• Gia công panel và hệ thống lọc khí
• Chuẩn bị mặt bằng (nền phẳng, đi đường điện, thoát nước…)
• Lắp dựng từng phần và nghiệm thu hệ thống

Với các nhà máy đang cần chạy thử dây chuyền, nghiệm thu ISO, hoặc hoàn thiện công đoạn cuối để xuất hàng, việc chờ đợi phòng sạch thi công xong là điều không khả thi. Đây là lý do nhiều doanh nghiệp buộc phải tìm giải pháp khác.

Chi phí đầu tư cao – rào cản với doanh nghiệp vừa và nhỏ

Một phòng sạch diện tích chỉ từ 15–20m² đã có chi phí đầu tư dao động từ 200–400 triệu đồng, chưa kể hệ thống điều hòa trung tâm hoặc AHU, FFU, cảm biến áp suất, điều khiển thông minh… Những hạng mục này làm chi phí tăng theo cấp số nhân khi mở rộng quy mô hoặc nâng cấp tiêu chuẩn kỹ thuật.

Với các nhà máy nhỏ, startup ngành thực phẩm, hoặc các xưởng gia công, đây là rào cản lớn khiến họ ngại triển khai vùng sạch theo hướng truyền thống.

Không linh hoạt – bất tiện trong tương lai

Một khi đã dựng panel cố định, layout phòng sạch gần như không thể thay đổi. Điều này gây bất tiện lớn khi doanh nghiệp:

• Thay đổi quy trình sản xuất
• Mở rộng dây chuyền
• Cần di dời thiết bị hoặc thay đổi công năng khu vực

Đặc biệt trong trường hợp thuê mặt bằng, đầu tư phòng sạch cố định đồng nghĩa với việc mất trắng nếu di dời sau này.

Giải pháp “chữa cháy” không đạt chuẩn

Không ít doanh nghiệp vì cần vùng sạch gấp đã “chữa cháy” bằng cách dựng tạm vách ngăn, mua quạt lọc đơn lẻ hoặc dùng bạt che chắn. Tuy nhiên:

• Những giải pháp này không tạo được dòng khí sạch ổn định
• Không kiểm soát được vi sinh trong không khí
• Không đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra ISO/HACCP

Kết quả là: mất thêm chi phí, không nghiệm thu được, và phải làm lại từ đầu.

II. CLEAN BOOTH – GIẢI PHÁP THAY THẾ PANEL NHANH GỌN TRONG 7 NGÀY

Trong bối cảnh nhiều doanh nghiệp sản xuất thực phẩm cần vùng sạch gấp để kịp chạy thử, nghiệm thu, hoặc đáp ứng tiêu chuẩn ISO/HACCP nhưng lại không đủ thời gian – ngân sách để xây dựng phòng sạch cố định, Clean Booth chính là giải pháp được “chọn mặt gửi vàng”.

Với khả năng lắp đặt nhanh chóng, chi phí đầu tư hợp lý và cấu hình linh hoạt, Clean Booth đang dần trở thành lựa chọn thay thế tối ưu cho hệ thống phòng sạch panel truyền thống.

Clean Booth là một dạng phòng sạch di động, được thiết kế theo dạng mô-đun, lắp ghép linh hoạt, dễ dàng thay đổi hoặc mở rộng khi cần. Không giống như phòng sạch truyền thống sử dụng vách panel cố định, Clean Booth dùng khung nhẹ, tích hợp sẵn hệ thống lọc khí và chiếu sáng bên trong.

Cấu tạo cơ bản của một Clean Booth gồm:

• Khung nhôm định hình hoặc inox: vững chắc, nhẹ, dễ lắp ghép.
• Hệ thống FFU (Fan Filter Unit): lọc khí tích hợp quạt, sử dụng màng HEPA hoặc ULPA đạt chuẩn ISO 14644.
• Rèm mềm PVC chống tĩnh điện hoặc vách ngăn mềm: giữ vùng sạch khép kín nhưng vẫn linh hoạt di chuyển.
• Đèn LED sạch bụi, công tắc điều khiển, bộ điều tốc FFU và tủ điện tùy chọn.
• Sàn inox hoặc thảm dính bụi tùy theo yêu cầu ứng dụng.

Tùy từng ngành hàng và cấp độ sạch mong muốn, Clean Booth có thể được cấu hình theo từng mức độ khác nhau.

Vì sao Clean Booth có thể triển khai chỉ trong 7 ngày?

Không giống phòng sạch truyền thống cần xử lý nền, dựng panel, lắp trần, đi điện âm tường… Clean Booth hoạt động theo cơ chế mô-đun, tức là sản xuất sẵn từng phần – chỉ cần lắp ghép tại nhà máy.

Các lý do giúp Clean Booth rút ngắn thời gian thi công:

1. Sản xuất mô-đun sẵn

Tại nhà xưởng của nhà cung cấp, các thành phần như khung, FFU, đèn, bảng điều khiển… được gia công theo tiêu chuẩn sẵn. Khi khách hàng chốt cấu hình, chỉ cần điều chỉnh một số chi tiết nhỏ rồi đóng gói giao đến công trình.

2. Không cần xử lý mặt bằng đặc biệt

Clean Booth có thể lắp trực tiếp trên nền xi măng, nền epoxy hoặc thậm chí sàn lát gạch cũ. Không cần nâng nền, chống thấm, hay xử lý độ phẳng như phòng sạch truyền thống.

3. Không phá dỡ – không thi công phức tạp

Không cần dựng vách panel, không phải đi dây điện âm, không khoan đục nền – Clean Booth hạn chế tối đa việc can thiệp kết cấu nhà xưởng, đặc biệt phù hợp với nhà thuê hoặc kho cải tạo.

Quy trình triển khai Clean Booth chỉ trong 7 ngày

Với các đơn hàng đơn giản (dưới 15m²), nhiều khách hàng còn được bàn giao chỉ trong 4–5 ngày.

Case Study thực tế: Clean Booth 12m² lắp trong 5 ngày – kịp nghiệm thu ISO

Khách hàng: Một nhà máy đóng gói nông sản tại Đồng Nai, chuyên xuất khẩu sang Hàn Quốc.

Tình huống: Sau khi hoàn thiện dây chuyền đóng gói, khách hàng nhận thông tin đoàn đánh giá ISO 22000 sẽ kiểm tra trong 10 ngày tới. Tuy nhiên, khu đóng gói chưa có vùng sạch, chưa kiểm soát được vi sinh trong không khí.

Giải pháp VCR đề xuất:

• Lắp Clean Booth 12m² tại khu vực đóng gói.
• Cấu hình: 3 FFU lọc HEPA H13, đèn LED phòng sạch, rèm PVC khép kín, cảm biến chênh áp.
• Giao hàng – lắp hoàn thiện trong 5 ngày, kịp vận hành thử và chạy test nội bộ trước ngày đánh giá.

Kết quả:

• Đo kiểm thực tế cho thấy lượng hạt bụi < 0.5 micron đạt yêu cầu ISO Class 8.
• Đo vi sinh không khí trong booth đạt tiêu chuẩn dưới 100 CFU/m³.
• Khách hàng vượt qua đánh giá ISO 22000 nhờ booth sạch đúng thời điểm, chi phí chỉ bằng 30% nếu đầu tư phòng sạch cố định.

III. CLEAN BOOTH CÓ THỂ ĐẠT ĐƯỢC NHỮNG TIÊU CHUẨN GÌ?

Một trong những lo ngại lớn nhất khi sử dụng giải pháp thay thế phòng sạch truyền thống là: Liệu Clean Booth có đảm bảo được tiêu chuẩn kỹ thuật không? Câu trả lời là có – và thậm chí còn vượt mong đợi nếu cấu hình đúng và lắp đặt đúng cách.

Dưới đây là những tiêu chuẩn thực tế mà Clean Booth hoàn toàn có thể đáp ứng trong ngành thực phẩm, dược phẩm và nhiều lĩnh vực yêu cầu kiểm soát môi trường.

1. Hệ thống lọc khí đạt chuẩn ISO 14644-1 Class 7/8

Clean Booth sử dụng FFU (Fan Filter Unit) – quạt tích hợp màng lọc khí sạch, giúp tạo ra môi trường không khí đạt chuẩn ngay bên trong không gian được bao phủ.

• Màng lọc HEPA H13/H14 được lắp trong FFU có khả năng giữ lại đến 99.97 – 99.995% các hạt bụi siêu mịn có kích thước từ 0.3 micron trở lên.
• Luồng khí đi qua FFU được đẩy xuống theo chiều thẳng đứng (laminar flow), tạo dòng khí một chiều giúp liên tục làm sạch khu vực làm việc.
• Áp suất dương được tạo ra bên trong Booth giúp ngăn không khí bẩn từ ngoài xâm nhập vào.

Trong các cấu hình thông thường, Clean Booth đạt:

• ISO Class 8 khi dùng 1 FFU/4–6m²
• ISO Class 7 khi tăng mật độ FFU và tối ưu lưu lượng khí

Lưu ý: Có thể sử dụng máy đo hạt bụi laser để xác nhận chỉ số này tại hiện trường, rất phù hợp trong các kỳ đánh giá ISO hoặc HACCP.

2. Đáp ứng tiêu chuẩn kiểm soát vi sinh: HACCP – ISO 22000 – GMP thực phẩm

Bên cạnh bụi, ngành thực phẩm quan tâm nhất đến kiểm soát vi sinh, đặc biệt là tại các điểm CCP (Critical Control Point). Clean Booth giúp kiểm soát tốt các yếu tố môi trường dễ gây phát sinh vi khuẩn, nấm mốc nhờ:

• Luồng khí sạch liên tục cuốn trôi vi sinh lơ lửng
• Giảm tối đa bụi hữu cơ – nơi vi khuẩn bám vào
• Không khí trong vùng làm việc ổn định, tránh đọng khí, ẩm ướt – nguyên nhân khiến vi sinh phát triển

Kết quả là, Clean Booth đã được nhiều nhà máy sử dụng để:

• Đóng gói thành phẩm xuất khẩu
• Pha chế, phối trộn thực phẩm không qua xử lý nhiệt
• Kiểm tra mẫu sản phẩm nhanh ngay trong khu sản xuất

Thực tế: Một nhà máy chế biến gia vị tại Bình Dương sử dụng Clean Booth 10m² tại khu đóng gói. Báo cáo kiểm tra vi sinh trong không khí cho thấy mức CFU/m³ luôn < 100 – nằm trong giới hạn cho phép theo ISO 22000.

3. Có thể nâng cấp thêm nhiều tính năng hỗ trợ

Clean Booth có lợi thế là mở cấu hình – nâng cấp linh hoạt, phù hợp với từng mục tiêu sử dụng. Một số tùy chọn mở rộng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn:

• Đèn UV diệt khuẩn trong không khí (gắn trên trần hoặc gắn trong FFU)
• Điều hòa di động để kiểm soát nhiệt độ trong vùng sạch
• Máy hút ẩm mini để duy trì độ ẩm lý tưởng cho thực phẩm nhạy cảm
• Cảm biến giám sát: đo áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, số hạt bụi…
• Camera nội bộ theo dõi thao tác trong Booth – phục vụ truy vết sản phẩm

Những bổ sung này không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm soát sạch, mà còn giúp nhà máy dễ dàng vượt qua các đợt kiểm tra của đối tác xuất khẩu hoặc đơn vị chứng nhận.

Dẫn chứng kỹ thuật: Test bụi và áp suất thực tế

Tại một dự án Clean Booth 16m² cho nhà máy thực phẩm đông lạnh, kết quả kiểm tra sau lắp đặt như sau:

• Số lượng hạt bụi ≥ 0.5μm đo tại 3 điểm: trung bình 250.000 hạt/m³ – đạt ISO Class 8
• Áp suất dương giữa trong và ngoài Booth: +10 Pa – đúng ngưỡng an toàn để ngăn không khí bẩn
• Vi sinh không khí: kiểm tra theo đĩa settle plate cho thấy CFU/m³ dưới 90 – đạt tiêu chuẩn HACCP

IV. NHỮNG ỨNG DỤNG PHÙ HỢP NHẤT CHO CLEAN BOOTH

Clean Booth không phải là giải pháp “thay thế hoàn toàn” cho phòng sạch truyền thống trong mọi trường hợp. Tuy nhiên, với tính linh hoạt, lắp nhanh và tiết kiệm chi phí, Clean Booth lại cực kỳ phù hợp trong nhiều ứng dụng cụ thể, đặc biệt tại các vị trí có nguy cơ nhiễm chéo, nhiễm bụi và vi sinh cao.

Dưới đây là 5 ứng dụng thực tế phổ biến nhất mà Clean Booth đang phát huy hiệu quả tại các nhà máy thực phẩm hiện đại.

1. Khu vực đóng gói thực phẩm thành phẩm

Mô tả công đoạn: Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất, nơi sản phẩm sau chế biến được đóng gói bao bì và chuyển ra kho thành phẩm.

Nguy cơ:

• Bụi lơ lửng trong không khí có thể bám vào bề mặt bao bì.
• Vi sinh vật từ không khí, nhân sự, dụng cụ dễ xâm nhập khi thao tác gần với sản phẩm.
• Là nơi đoàn đánh giá ISO/HACCP kiểm tra đầu tiên.

Tác dụng của Clean Booth:

• Tạo môi trường khí sạch ổn định nhờ FFU và lọc HEPA.
• Kiểm soát luồng khí một chiều để giảm thiểu tạp nhiễm.
• Dễ dàng bố trí máy đóng gói, cân, bàn thao tác bên trong.

Cấu hình gợi ý:

• Diện tích: 8–16m²
• FFU: 2–4 bộ H13
• Rèm PVC trong suốt 4 mặt, đèn LED chiếu sáng phòng sạch, cảm biến áp suất tùy chọn

Khu vực kiểm tra vi sinh, test mẫu nhanh

Mô tả công đoạn: Kiểm tra mẫu nguyên liệu, mẫu nước, test nhanh vi sinh, độ ẩm, cảm quan...

Nguy cơ:

• Nếu test mẫu trong môi trường không sạch, kết quả dễ sai lệch.
• Nhiễm chéo vi sinh giữa các mẫu thử.
• Khó đáp ứng điều kiện ISO nếu làm ở khu vực mở.

Tác dụng của Clean Booth:

• Tạo môi trường ổn định về độ sạch, áp suất và nhiệt độ.
• Giúp QA/QC thao tác chính xác, đáng tin cậy.
• Có thể tích hợp bàn thao tác, kệ inox, tủ test mẫu bên trong.

Cấu hình gợi ý:

• Diện tích: 4–6m²
• FFU: 1–2 bộ
• Gắn thêm UV diệt khuẩn, ổ cắm thiết bị, rèm mềm 3 mặt

QA là gì?

3. Phòng cân nguyên liệu

Mô tả công đoạn: Phân chia, định lượng nguyên liệu như bột, gia vị, phụ gia trước khi đưa vào sản xuất.

Nguy cơ:

• Nguyên liệu dạng bột gây bụi mịn lơ lửng.
• Dễ xảy ra nhiễm chéo khi cân nhiều loại nguyên liệu liên tục.
• Gây ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành.

Tác dụng của Clean Booth:

• Hút bụi và lọc bụi tại chỗ, nhờ FFU kết hợp luồng khí sạch.
• Hạn chế tạp nhiễm giữa các mẻ nguyên liệu khác nhau.
• Dễ lau chùi, vệ sinh sau mỗi ca làm việc.

Cấu hình gợi ý:

• Diện tích: 6–8m²
• FFU: 2 bộ, tốc độ gió vừa phải
• Tích hợp bàn cân inox, sàn dính bụi và đèn sáng 6500K

4. Khu tiếp nhận hàng sống / nguyên liệu thô

Mô tả công đoạn: Nơi tiếp nhận và kiểm tra nguyên liệu từ nhà cung cấp – có thể là thực phẩm tươi sống, nguyên liệu thô, bao bì, phụ gia...

Nguy cơ:

• Vi khuẩn từ bao bì, xe vận chuyển, nhân sự ngoài xâm nhập vào xưởng.
• Bụi bẩn và tạp chất từ môi trường bên ngoài dễ phát tán.
• Khó kiểm soát nếu khu này mở hoàn toàn.

Tác dụng của Clean Booth:

• Tạo vùng đệm sạch trước khi đưa nguyên liệu vào khu sản xuất chính.
• Ngăn bụi, vi sinh lan vào trong xưởng.
• Có thể tích hợp Pass Box để luân chuyển mẫu kiểm tra.

Cấu hình gợi ý:

• Diện tích: 6–10m²
• FFU: 2 bộ H14
• Gắn Air Shower hoặc đèn UV diệt khuẩn bổ sung

Tham khảo các sản phẩm Clean Booth tại đây

5. Vùng sơ chế rau củ, thịt, thủy sản chưa qua xử lý nhiệt

Mô tả công đoạn: Cắt gọt rau củ, sơ chế thịt tươi, pha chế salad, làm sushi...

Nguy cơ:

• Đây là sản phẩm “sống” nên vi sinh cực kỳ nhạy cảm.
• Nếu không kiểm soát sạch, dễ phát sinh mốc, vi khuẩn E.coli, Salmonella…
• Là công đoạn thường bị từ chối nếu kiểm tra không đạt.

Tác dụng của Clean Booth:

• Tạo môi trường sạch cấp độ cao (Class 7/8) cho thao tác với thực phẩm sống.
• Bảo vệ sản phẩm trước khi đóng gói, kéo dài hạn sử dụng.
• Tích hợp được các thiết bị lạnh, bàn thao tác inox, camera giám sát…

Cấu hình gợi ý:

• Diện tích: 10–15m²
• FFU: 3–4 bộ HEPA H14
• Gắn cảm biến nhiệt – độ ẩm, tích hợp điều hòa cục bộ

V. AI NÊN DÙNG CLEAN BOOTH THAY VÌ DỰNG PHÒNG SẠCH?

Không phải nhà máy nào cũng cần đầu tư một phòng sạch cố định hàng trăm triệu đồng. Trong nhiều trường hợp, Clean Booth không chỉ là lựa chọn thay thế tạm thời mà còn là giải pháp phù hợp, thông minh và hiệu quả lâu dài cho đúng nhóm đối tượng.

Dưới đây là 4 nhóm khách hàng điển hình nên ưu tiên sử dụng Clean Booth:

1. Doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs)

Các nhà máy thực phẩm có quy mô vừa và nhỏ thường bị giới hạn ngân sách đầu tư và diện tích mặt bằng. Clean Booth giúp:

• Thiết lập vùng sạch theo từng công đoạn
• Không cần cải tạo nhà xưởng lớn
• Đáp ứng nhanh các yêu cầu kiểm tra của đối tác

2. Startup ngành thực phẩm

Với đặc thù khởi đầu nhỏ, cần linh hoạt thay đổi layout, quy trình, Clean Booth là lựa chọn thông minh vì:

• Lắp nhanh, tháo dễ
• Di chuyển được
• Có thể nâng cấp từng bước khi quy mô mở rộng

3. Doanh nghiệp gia công / OEM

Các đơn vị làm OEM thường làm việc với nhiều đối tác khác nhau. Mỗi đối tác lại yêu cầu quy trình riêng. Clean Booth cho phép:

• Thiết lập vùng sạch phù hợp với từng đối tác
• Nhanh chóng triển khai dây chuyền mới
• Tối ưu hiệu suất mà không cần xây mới phòng sạch

4. Doanh nghiệp cần phòng sạch tạm thời

• Kịp thời chạy thử – nghiệm thu ISO/HACCP
• Làm gấp một lô hàng xuất khẩu
• Bổ sung vùng sạch tạm thời khi dây chuyền chính đang bảo trì

Trong những trường hợp trên, **Clean Booth chính là giải pháp “cứu nguy” nhanh chóng, hiệu quả và tiết kiệm hơn nhiều lần so với đầu tư cố định.

VI. KẾT LUẬN

Không cần dựng panel, không mất hàng tuần thi công – Clean Booth mang đến giải pháp vùng sạch nhanh chóng, linh hoạt và đạt chuẩn cho các nhà máy thực phẩm hiện đại. Với thời gian triển khai chỉ trong 7 ngày, chi phí tối ưu và khả năng đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14644, HACCP, ISO 22000, Clean Booth chính là lựa chọn thông minh thay thế phòng sạch cố định, đặc biệt trong giai đoạn gấp rút.

PN